Процесс лужения при подготовке к пайке включает в себя следующие этапы: 2

1. Подготовка поверхности. 2 Она тщательно очищается от загрязнений, окислов и жиров. 2 Для этого могут применяться механическая обработка (шлифовка, обезжиривание), а также химическая обработка (декапирование, электрохимическая очистка). 2
2. Приготовление лужащего состава. 2 Сплав, который будет использоваться для нанесения на поверхность металла, обычно состоит из олова и добавок, улучшающих адгезию и другие свойства слоя. 2 Сплав разогревается до определённой температуры, чтобы обеспечить его текучесть. 2
3. Нанесение слоя. 2 Подготовленный металл погружается в расплавленный лужащий состав или наносится на поверхность через каркас или специальные аппликаторы. 2 Слои могут быть нанесены с разной толщиной. 2
4. Охлаждение и закалка. 2 Металл охлаждают до комнатной температуры или проводят закалку для улучшения его механических свойств. 2
5. Последующая обработка. 2 Лужёный металл может быть дополнительно обработан, например, отшлифован или покрыт защитным слоем лака. 2

Под воздействием флюса оксидная плёнка на поверхности металла замещается молекулами расплавленного припоя. 3 Возникает прочная связь припоя и металла на молекулярном уровне, которая препятствует образованию новой оксидной плёнки. 3 При пайке молекулы наносимого припоя надёжно соединяются со своими «родными» молекулами на лужёной поверхности. 3