Как работает процесс электроискрового резания при резке металла?

Процесс электроискрового резания (электроэрозионной обработки) металла основан на использовании тепловой энергии, выделяемой при протекании электрических разрядов между электродом и заготовкой. www.equipnet.ru

Процесс состоит из двух основных частей: электрода и заготовки/материала. www.stankoff.ru Каждая из них подключена к одному концу источника питания. www.stankoff.ru Электрод несёт заряд с одной стороны, а заготовка — с другой. www.stankoff.ru

Процесс происходит так: www.equipnet.ru

1. Тонкая проволока диаметром 0,02–0,3 мм выполняет роль электрода-инструмента. www.equipnet.ru Она подключается к отрицательному полюсу генератора импульсов. www.equipnet.ru
2. Положительный полюс соединяется с обрабатываемой заготовкой. www.equipnet.ru
3. При сближении электрода и детали до определённого зазора (~0,01–0,5 мм) между ними начинают проскакивать электрические разряды под действием высокого напряжения. www.equipnet.ru
4. В точке контакта заготовка разогревается до температур порядка 10 000 °С. www.equipnet.ru
5. Металл расплавляется, испаряется, частицы выбрасываются из зоны реза потоком рабочей жидкости (деионизированной воды или масла). www.equipnet.ru
6. Проволока, управляемая ЧПУ, перемещается относительно заготовки по заданной траектории. www.equipnet.ru
7. После серии импульсов электрод подаётся вперёд, процесс повторяется до завершения вырезания. www.equipnet.ru

Непрерывность процесса обеспечивается поддержанием определённого зазора между инструментом и заготовкой, что выполняется автоматически, так как электроискровые станки имеют следящую систему и механизмы автоматической подачи инструмента или заготовки. www.metalcutting.ru