Визуальный и измерительный контроль (ВИК) оборудования проводят в несколько этапов: 1

1. Подготовка. 1 С места соединения удаляют металлические брызги и шлак, поверхность зачищают. 1 Это позволяет обнаружить даже самые мелкие дефекты. 1
2. Визуальный осмотр. 1 Оборудование изучают невооружённым взглядом. 1 На этом этапе можно обнаружить только видимые дефекты. 1
3. Исследование с применением инструментов. 1 Этот этап предполагает проверку соединения просвечиванием, измерение высоты и ширины шва, выявление сквозных дефектов. 1
4. Завершающий этап. 1 После завершения исследований специалистом составляется акт, в котором указываются обнаруженные дефекты или их отсутствие, их параметры и координаты, а также вывод по результату контроля. 1

При визуальном осмотре оборудования выявляют такие факторы: 3

• особенности, принадлежащие определённому типу дефектов; 3
• характер повреждения; 3
• примерное время повреждения; 3
• целостность и состояние поверхности; 3
• наличие коррозии. 3

При измерении проводят проверку геометрии и качества поверхности. 3 После чего эти данные сравнивают с нормативной документацией, разработанной конкретно для данного объекта. 3

Для проведения ВИК используют два вида инструментов: 1

1. Инструменты для измерения дефектов. 1 Это штангенциркули, микрометры, рулетки из металла, шаблоны для измерения точности формы. 1
2. Оборудование для проведения оптического контроля. 1 К нему относятся лупы, микроскопы, зеркала, перископы, телекамеры, волоконные световоды. 1 Эту группу инструментов используют, если при выполнении визуального контроля были выявлены дефекты, требующие более внимательного изучения. 1

Измерения проводят после визуального контроля или одновременно с ним. 45 Измерения деталей, подготовленных под сварку, проводятся до их сборки. 45