Проверка работы регуляторов давления на газораспределительных станциях включает в себя несколько этапов: 2

1. Контроль функционирования. 2 Включает проверку плотности соединений, газопроводов и арматуры, пределов регулирования давления, стабильности работы регулятора при изменении расхода, пределов срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов и других параметров. 2
2. Контроль технического состояния. 2 Проводится с целью получения информации о реальном техническом состоянии, наличии повреждений и дефектов, выявлении причин и механизмов их возникновения и развития. 2 Включает в себя визуальный и измерительный контроль, неразрушающий контроль сварных соединений, замер толщины стенок газопроводов, проверку на прочность и герметичность. 2
3. Проверка плотности прилегания клапана к седлу. 1 Для этого нужно закрыть клапан, уменьшив нагрузку на мембрану, и проследить за работой регулятора. 1 Если клапан плотно закрыт, то шум не будет прослушиваться. 1
4. Осмотр и очистка фильтра. 1 Для этого необходимо замерить давление газа, и если перепад давления более 10 кПа, то фильтр нуждается в очистке. 1
5. Определение плотности и чувствительности мембран. 1 Плотность мембраны можно проверить внешним осмотром или с помощью мыльной эмульсии, а чувствительность мембран — путём изменения нагрузки на мембрану и наблюдением за давлением газа. 1

Работы по проверке и ремонту оборудования газораспределительных станций являются газоопасными и выполняются под руководством специалиста. 45