Проверка и сертификация сварочного оборудования в соответствии с международными стандартами включает несколько этапов: 3

1. Анализ технической и эксплуатационной документации производителя. 3 Проверяется наличие сертификатов, деклараций, руководств по эксплуатации и паспортов на оборудование. 3
2. Анализ производственных условий и технологических процессов. 3 Оценивается соблюдение правил на всех этапах сварки. 3
3. Оценка уровня квалификации персонала. 3 Проверяется уровень профильного мастерства и опыт работы работников, от сварщиков до руководящего состава. 3
4. Испытания готовой продукции. 3
5. Подведение итогов проверки. 3 Результаты фиксируются в протоколах, актах и заключениях, после чего выдаётся сертификат. 3

Некоторые международные стандарты, которые используются при проверке и сертификации сварочного оборудования:

• ISO 3834. 2 Серия стандартов «Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов». 2 Устанавливает требования к различным аспектам производства сварных конструкций, включая персонал, сварочные материалы, оборудование и технологии. 2
• ISO 9606. 2 Стандарт «Квалификационные испытания сварщиков — Сварка плавлением». 2
• ISO 15607. 2 Стандарт «Спецификация и квалификация процедур сварки металлических материалов. Общие правила». 2

Для оборудования предусмотрены разные виды проверки: 4

• Первичная. 4 Выполняется для сварочной техники, не проходившей аттестацию, а также для аппаратов, впервые выпущенных производителем. 4
• Дополнительная. 4 Рассчитана на расширение области использования новых устройств и сварочных технологий. 4
• Периодическая. 4 Проводится с целью продления срока действия документа. 4
• Внеочередная. 4 Проводится в случаях, когда есть отклонения параметров аппарата более чем на 10% от номинальных, повторяющийся брак, после длительного простоя (от года и выше), если не была проведена диагностика, или после ремонта, реконструкции, модернизации техники. 4