Для проверки прочности болтовых соединений, в том числе при больших нагрузках, используют различные методы, например:
- Испытание пробной нагрузкой. 12 Нагрузку прикладывают по оси болта на разрывной машине и выдерживают в течение 15 секунд. 12 Затем измеряют остаточное удлинение, которое возникает под действием нагрузки. 1 Длина крепежа после испытания должна оставаться неизменной. 1
- Испытание на разрыв по косой шайбе. 12 Косую шайбу устанавливают под головкой болта. 1 До того, как болт разрушится, проводят испытание на растяжение. 1 Изделие считается прошедшим тест, если разрыв произошёл на резьбе или в стержне, но не в месте соединения головки и стержня. 1
- Определение ударной вязкости. 12 Испытание выполняют по ГОСТ 9454-78 на образцах с U-образным надрезом, вырезанных из болтов в продольном направлении. 1
- Определение коэффициента закручивания. 14 Болтовой комплект устанавливают в специальное устройство, которое фиксирует напряжение в теле болта. 14 Далее болтокомплект затягивают и измеряют усилие натяжения, угол поворота между болтом и гайкой, удлинение изделия, крутящий момент. 1
- Определение прочности головки болта. 4 Болт закручивают в оправку под углом 60–80 градусов (зависит от класса прочности) и бьют по головке молотком до её соприкосновения с поверхностью оправки. 4 После испытания не должно быть повреждений ни головки, ни болта. 4
Чтобы избежать ошибок и получить достоверные сведения о свойствах и характеристиках соединений, рекомендуется обращаться к профессионалам — в специализированные строительные лаборатории. 1