Производство двутавровых балок на металлургических предприятиях включает несколько этапов: 13

1. Подготовка материала. 1 Для двутавровых балок используют горячекатаный стальной лист толщиной от 5 до 40 мм, полосовую сталь (штрипс) или готовый прокат. 1
2. Создание заготовки. 3 Листовой металл обрабатывают на станках термической резки, создавая штрипсы требуемой длины и ширины. 3 На крупных предприятиях для этого используют станки с ЧПУ. 23
3. Фрезеровка кромок. 3 Выполняется на специальном кромкофрезерном станке. 3 Это нужно, чтобы повысить провар шва, который образуется между полкой и стенкой двутавровой балки. 3
4. Сборка заготовки. 3 Проводится на специальном оборудовании, которое увеличивает производительность работ в несколько раз. 3 Главная задача этого этапа — обеспечить симметрию расположения и взаимную перпендикулярность стенки полок и двутавра. 3
5. Сварка двутавра. 13 От качества сварки зависит прочность и долговечность изделия. 1 Основные способы сварки: автоматическая под флюсом, полуавтоматическая в среде защитных газов, электрошлаковая (для балок с толстыми стенками). 1
6. Правка и финишная обработка. 1 В процессе сварки двутавровая балка неизбежно деформируется из-за термических напряжений. 1 Для восстановления геометрии используют правильно-растяжные машины, роликовые правильные станки, прессы для локальной правки. 1
7. Защитная обработка и контроль качества. 1 Для увеличения срока службы двутавровых балок применяют антикоррозионную обработку: дробеструйную или пескоструйную очистку, грунтование, окрашивание, горячее цинкование (для наружных конструкций). 1

Перед отгрузкой заказчику каждая балка проходит окончательный контроль качества: проверку геометрических размеров, прямолинейности, качества сварных швов, антикоррозионного покрытия. 1