Производство зеркал в промышленных масштабах включает несколько этапов: 2
- Подготовка смеси. 2 Сырьё смешивают и закладывают в печь. 2 Для варки зеркального стекла используют специальные ванные печи непрерывного действия. 2
- Прокатка. 2 Два больших вала из металла формируют тонкую ленту из зеркального стекла. 2
- Обжиг или полировка огненной струёй. 2 Последний способ более современный и эффективный для придания идеальной гладкости поверхности. 2
- Шлифовка. 2 Для этой цели используют автоматизированное оборудование, ручная шлифовка занимает много времени и уже не используется. 2
- Резка зеркального стекла алмазными роликами, последующая полировка линии среза. 2 Для резки используют алмазные станки, снятие фаски осуществляется крутым или широким фацетом. 2
- Повторная зачистка стекла, полировка и металлизация. 2 Предварительно поверхность стекла обезжиривают спиртом, а затем на стекло распыляют алюминий. 2 Металлизация проводится под воздействием вакуума. 2
Для создания отражающей поверхности на стекло наносят слой металла. 5 Традиционно используется серебро, но современные зеркала чаще покрывают алюминием из-за его стойкости к коррозии и меньшей стоимости. 5
На завершающем этапе поверхность покрывается защитным слоем, который предотвращает окисление и повреждение металлического покрытия, увеличивая срок службы изделия. 5