Производство оптического волокна для интернет-кабелей включает несколько этапов: 14

1. Заготовка преформы. 4 Кварцевую трубку диаметром 18 мм и длиной от 0,5 до 2 метров очищают от жира, пыли и прочих загрязнений. 4 Затем заготовки преформ сваривают между собой с использованием высокотемпературной кислородно-водородной горелки. 4
2. Вытяжка и формирование оптоволокна. 4 Для этой цели используется вытяжная башня, состоящая из нагревательного элемента, лазерного контроля ширины волокна, вытяжного и сушильного компонентов. 4 Нагревательный элемент плавит торец заготовки, который обретает пластичность, вытягивается и уменьшается в диаметре под действием вытяжного механизма. 4 Лазерный детектор контролирует толщину получаемого волокна. 4
3. Покрытие акриловым лаком. 4 Сразу после вытягивания волокно покрывают акриловым лаком для стабилизации и увеличения устойчивости поверхности кабеля к механическим воздействиям. 4 Акрил высушивается и отвердевает под действием УФ лампы, после чего выполняется сворачивание готового оптического волокна в бобины. 4
4. Покраска. 1 Кварцевое оптоволокно на заводе первым делом идёт на покраску, чтобы в процессе монтажа можно было различать каналы передачи данных. 1 Каждая нить прокрашивается и наматывается на другую бобину. 1
5. Сборка кабеля. 1 Окрашенные нити собираются в пучки по несколько штук и запаиваются в полиэтиленовый кожух. 1 Из нескольких таких пучков и армирующего стеклопластикового стержня плетут основу для кабеля. 1 В каждом кабеле до 264 световодов. 1 Снаружи косичка оплетается полимерной нитью. 1
6. Упаковка. 1 Последний этап — упаковка в толстый полиэтиленовый кожух, который защищает кабель от повреждений. 1