Для производства изогнутых металлических отводов используют трубогибочное оборудование. 1 Оно придаёт деталям радиус загиба от 2 до 90 градусов. 1

Процесс производства включает несколько этапов: 1

1. Трубчатую основу помещают на ложемент. 1 Один её край защемляют, другой — поддомкрачивают. 1
2. Чтобы распределить нагрузку на стенки в зоне сгиба равномерно и добиться отсутствия гофры, полость арматуры изнутри заполняют сыпучей смесью. 1 По краям монтируют заглушки. 1
3. В месте деформации (обычно это средняя часть трубы) шаблон разогревают газовоздушной горелкой или индукционным методом. 1
4. Трубы предварительно зачищают, подвергают дефектоскопии, правке, балансировке. 1
5. Размечают длину прямых участков будущих комплектующих и зоны деформации. 1
6. При деформировании тщательно контролируют радиус поворота, скорость поступления нагревательного компонента, объём подачи охлаждающего элемента. 1
7. Формы обрезают, кромки разделывают под приварку. 1 Специалисты проверяют толщину стенки в месте изгиба с внутренней и наружной стороны устройства. 1
8. Перед поступлением в продажу металлоизделия маркируют, комплектуют полимерными заглушками. 1 На стальную поверхность наносят защитный слой для устойчивости к коррозии. 1

Существует два способа сгибания заготовки: 3

1. Горячий. 3 Сегмент перегибают на трубогибочных станках после предварительного разогрева током высокой частоты, газовой горелкой. 3 Предварительно осуществляется зачистка, дефектоскопия, правка, балансировка, проводится разметка. 3
2. Холодный. 3 Заготовка помещается на ложемент, один край фиксируется, второй поднимается домкратом. 3 Для устранения перегрузок в полость засыпается сыпучий материал, в отверстия вставляются заглушки. 3 При этом сгибанию подвергается только средний участок трубы, концевые зоны не деформируются. 3

По окончании работ на корпус металлоизделия наносят маркировку, вставляют полимерные заглушки, покрывают защитным слоем. 3