Производство ферросплавов в современных условиях включает несколько этапов: 2

1. Выбор и обеспечение сырья. 2 Обычно используют железную руду, марганцевую руду и хромовую руду. 2 Руду в большинстве случаев подвергают обогащению, чтобы получить концентраты с высоким содержанием ведущего металла. 3
2. Предварительная обработка. 2 Сырьё дробят, измельчают и просеивают, чтобы достичь желаемого размера частиц и удалить примеси. 2
3. Плавка или восстановление сырья. 2 Сырьё нагревают в печи и добавляют восстановители и флюсы. 2 Тепловые и химические реакции в печи приводят к восстановлению оксидов металлов, что приводит к образованию расплавленного металла. 2
4. Рафинирование. 2 Расплавленный металл подвергается рафинированию для удаления примесей. 2 Для этого используют различные методы, такие как окисление, восстановление и шлакование. 2
5. Дробление и калибровка. 2 Затвердевший металл дробят на более мелкие частицы и калибруют в соответствии с конкретными требованиями клиентов. 2
6. Упаковка и подготовка к отправке. 2 Измельчённые и калиброванные ферросплавы затем упаковывают и готовят к отправке клиентам. 2

Некоторые современные технологии производства ферросплавов:

• Плавка в печах постоянного тока. 1 Позволяет использовать мелкую неподготовленную хромовую руду в качестве сырья для производства феррохрома. 1
• Плавка в кислородном реакторе. 1 В основе технологии лежит принцип дожигания газообразным кислородом выделяющегося в ходе процессов восстановления оксида углерода внутри самого агрегата. 1