Процесс изготовления оптоволокна на производственных линиях включает несколько этапов: 2

1. Заготовка преформы. 1 Кварцевую трубку диаметром 18 мм и длиной от 0,5 до 2 метров очищают от жира, пыли и прочих загрязнений промыванием в кислотных фтористо-водородных растворах и в очищенной дистиллированной воде. 1 Заготовки преформ свариваются между собой с использованием высокотемпературной кислородно-водородной горелки. 1
2. Подогрев преформы. 1 Заготовка помещается в поворотный станок с подогревом до температур 1500–1700 градусов. 1 Высокая температура служит катализатором химических реакций при подаче газовой смеси SiCl4, GeCl4, BCl3 и кислорода. 1 В результате реакции на внутренней поверхности вращающейся заготовки происходит равномерное осаждение SiO2 в виде порошка, который плавится и кристаллизуется. 1
3. Получение плотного цилиндра. 1 Для этого повышается температура нагрева до полного схлопывания канала. 1 Уплотнившийся кварцевый осадок заготовки преобразуется в сердечник оптоволокна с оболочкой из кварцевого стекла с другим показателем преломления. 1
4. Вытяжка и формирование оптоволокна. 1 Для этой цели используется вытяжная башня, состоящая из нагревательного элемента, лазерного контроля ширины волокна, вытяжного и сушильного компонентов. 1 Нагревательный элемент плавит торец заготовки, который обретает пластичность, вытягивается и уменьшается в диаметре под действием вытяжного механизма. 1 Лазерный детектор контролирует толщину получаемого волокна. 1
5. Покрытие акриловым лаком. 1 Сразу после вытягивания волокно покрывают акриловым лаком для стабилизации и увеличения устойчивости поверхности кабеля к механическим воздействиям. 1 Акрил высушивается и отвердевает под действием УФ лампы, после чего выполняется сворачивание готового оптического волокна в бобины. 1