Для оптимизации производства при параллельной работе нескольких станков можно предпринять следующие шаги:

1. Разработать систему мотивации для рабочих-многостаночников. 1 Нужно ввести совокупную тарифную ставку, которая зависит от количества обслуживаемых рабочих центров и разряда исполнителя. 1 Её следует умножать на время одновременной работы оборудования. 1
2. Планировать сменно-суточное задание с учётом возможности обслуживания нескольких станков. 1 Например, чтобы рабочий уже в начале смены понимал, что для выполнения своей индивидуальной нормы выработки он должен закрыть определённое количество нормо-часов, работая на нескольких станках. 1
3. Фиксировать интервалы между запуском обработки каждой детали, включённой в сменно-суточное задание. 1 Также нужно учитывать время между переналадкой станка (на это уходит примерно 15–30 минут). 1
4. Автоматизировать систему начисления. 1 Это исключает ошибки в расчётах зарплаты рабочего и минимизирует человеческий фактор. 1 При внедрении автоматизации важно учесть, что оплачиваться должна только та работа, которая выполнена качественно. 1
5. Создать личные кабинеты для рабочих, в которых они будут видеть рост своей заработной платы в режиме онлайн. 1

Кроме того, для оптимизации производства при параллельной работе нескольких станков можно внедрить метод быстрой переналадки (SMED). 5 Он помогает сократить время простоя оборудования, увеличить гибкость производственного процесса и оперативно подстраиваться под изменчивый спрос на продукцию. 5