Процесс производства нержавеющей полосы включает несколько этапов: 2

1. Сырьё и подготовка. 2 Выбирается высококачественная нержавеющая сталь, содержащая хром и никель. 2 Сырьё подвергается тщательной проверке и обработке, чтобы гарантировать его чистоту и соответствие стандартам. 2
2. Холодная прокатка. 2 Специализированное оборудование, такое как холодильные станы, пресс-валики и ламинационные машины, используется для уменьшения толщины и улучшения механических свойств материала. 2 Этот этап придаёт ленте высокую пластичность и равномерность толщины. 2
3. Термическая обработка. 2 Включает в себя процессы отжига, закалки и отпуска, направленные на изменение структуры металла и улучшение его механических характеристик. 2
4. Поверхностная обработка. 2 Нержавеющая полоса подвергается различным методам поверхностной обработки для придания ей требуемых характеристик. 2 Это может включать в себя полировку, матирование или нанесение защитных покрытий, улучшающих внешний вид и коррозионную стойкость. 2
5. Вырезка и упаковка. 2 Последний этап производства — вырезка нержавеющей полосы на полосы заданного размера и упаковка. 2

В зависимости от метода производства и дополнительных обработок металлопроката, нержавеющая полоса делится на 3 группы по точности исполнения: А — повышенной, Б — высокой, В — нормальной. 5