Производство современных порошковых магнитных материалов происходит следующим образом: 13

1. Подготовка исходных материалов. 1 В качестве исходных используют чистые порошки железа, никеля, кобальта и меди. 1 Обычно это порошки, полученные электролизом или карбонильным методом. 1 Алюминий вводят в виде порошка железоалюминиевой или никельалюминиевой лигатуры, который получают размолом литого сплава или распылением расплава. 1
2. Смешивание исходных порошков. 1 Из смеси прессуют заготовки. 1 Для улучшения прессуемости в смесь вводят в качестве смазки незначительное количество стеротекса. 1
3. Спекание. 13 Прессовки спекают в атмосфере очищенного от кислорода и азота водорода. 1 Температуру спекания выбирают в зависимости от состава, формы и размера спекаемых заготовок. 1 Обычно она составляет 1280–1350 °С. 1
4. Термическая обработка. 13 Структура спечённого материала зависит от скорости охлаждения и последующей термической обработки, которую проводят по режимам, обычным для литых магнитов из сплавов аналогичного состава. 1

Также магнитные порошки для постоянных магнитов и магнитопластов получают методами механического измельчения, водородного диспергирования, быстрой закалки из расплавов и методом комплексной водородной обработки (HDDR-процесс). 2