Производство современных порошковых магнитных материалов происходит следующим образом: metalspace.ru tstu.ru
- Подготовка исходных материалов. metalspace.ru В качестве исходных используют чистые порошки железа, никеля, кобальта и меди. metalspace.ru Обычно это порошки, полученные электролизом или карбонильным методом. metalspace.ru Алюминий вводят в виде порошка железоалюминиевой или никельалюминиевой лигатуры, который получают размолом литого сплава или распылением расплава. metalspace.ru
- Смешивание исходных порошков. metalspace.ru Из смеси прессуют заготовки. metalspace.ru Для улучшения прессуемости в смесь вводят в качестве смазки незначительное количество стеротекса. metalspace.ru
- Спекание. metalspace.ru tstu.ru Прессовки спекают в атмосфере очищенного от кислорода и азота водорода. metalspace.ru Температуру спекания выбирают в зависимости от состава, формы и размера спекаемых заготовок. metalspace.ru Обычно она составляет 1280–1350 °С. metalspace.ru
- Термическая обработка. metalspace.ru tstu.ru Структура спечённого материала зависит от скорости охлаждения и последующей термической обработки, которую проводят по режимам, обычным для литых магнитов из сплавов аналогичного состава. metalspace.ru
Также магнитные порошки для постоянных магнитов и магнитопластов получают методами механического измельчения, водородного диспергирования, быстрой закалки из расплавов и методом комплексной водородной обработки (HDDR-процесс). www.dissercat.com