Производство современных подшипников с канавками может происходить разными способами в зависимости от типа подшипника: 4

• Для подшипников с баббитовым покрытием. 1 Методом отливки изготавливаются заготовки из стали или чугуна. 1 Полученные детали обрабатываются на токарных станках до заданных размеров, наносятся канавки для закрепления баббита. 1 По окончании механической обработки производят обезжиривание поверхностей с помощью едкого натра. 1 Следы окисления (ржавчину) удаляют путём травления соляной кислотой в течение определённого времени. 1 Подготовленная деталь помещается в формовочное приспособление, нагревается до необходимой температуры и заливается расплавленный баббит. 1 По окончании заливки деталь проверяется на наличие дефектов и проходит механическую обработку на токарном станке (обточка под окончательный размер, нанесение смазывающих канавок, шлифовка). 1
• Для подшипников со спиральными канавками. 4 Размеры канавок подбираются с учётом предполагаемых условий эксплуатации подшипника. 4 Канавки изготавливаются следующими способами: 4
• Травление. 4 Поверхность металла покрывается устойчивым к травлению лаком, затем вручную удаляются намеченные места расположения канавок. 4
• Селективное травление. 4 На обрабатываемую поверхность наносится два слоя, но травителю подвергается только верхний слой, оставляя нижние поверхности защищёнными. 4
• Механическая обработка канавок. 4 Этот метод используется, когда требуются более точные и равномерные канавки. 4 Канавки вырезаются электрическим диамтерным резаком, поверхность диска вращается, а фрезой она управляется с помощью направляющего кольца. 4
• Лазерная обработка. 4 Современные лазеры делают производство точных канавок проще и доступнее. 4

Также для изготовления, например, арочных подшипников с канавками из полимера может использоваться 3D-печать. 23