Процесс закалки металлов в промышленных условиях включает несколько этапов: 1

1. Нагрев. 1 Металл нагревают до высокой температуры, часто около 800–1000 °С. 1 В этот момент металлическая структура превращается в аустенит — фазу с кубической решёткой, которая является более пластичной. 1
2. Выдержка. 1 Металл удерживают на высокой температуре для равномерного распределения тепла. 1 В результате не возникает напряжений и дефектов. 1
3. Быстрое охлаждение. 1 Материал быстро охлаждают в закалочной газовой или жидкостной среде. 1 Резкое изменение температуры приводит к структурным превращениям. 1 Из аустенитного состояния металл переходит в мартенситное — твёрдую и более хрупкую фазу. 1
4. Отпуск. 1 Если важно восстановить пластичность, то после охлаждения дополнительно проводят отпуск. 1 Это нагрев до 150–600 °C и медленное охлаждение. 1

Для нагрева металла в промышленных условиях используют разные виды печей: 1

• Индукционные. 1 Используют электромагнитную индукцию для нагрева металла. 1 Ток проходит через катушку, создавая магнитное поле, которое индуцирует ток в металлическом изделии, вызывая его нагрев. 1
• Газовые. 1 Нагревают металл с помощью сжигания газа (обычно природного газа или пропана) в камере сгорания, что создаёт горячий воздух, который циркулирует вокруг изделия. 1
• Электрические. 1 Нагревают металл с помощью нагревательных элементов (например, проволоки или плит), которые излучают тепло. 1

Для охлаждения используют ванны с жидкостями или газовые камеры. 1

Выбор конкретного метода закаливания определяется в зависимости от типа металла, необходимых характеристик готового изделия и условий его дальнейшего использования. 3