Процесс производства железнодорожных рельсов от начала до конца включает следующие этапы: 1

1. Выплавление рельсовой стали. 1 Для этого в мартеновской печи раскаляют стальные чушки при температуре свыше 1400 градусов. 2 После удаления примесей, всплывающих на поверхность стального сплава, рельс выходит из печи, и его очищают под мощным напором холодной воды. 2
2. Разливание стали по формам-изложницам. 1 Сырьё застывает и превращается в твёрдые слитки. 1
3. Подогрев застывших слитков. 1 Для этого их перемещают в нагревательные колодцы и подогревают. 1
4. Отправка на обжимной станок (блюмер). 1 Здесь слиткам придаётся форма с прямоугольным сечением. 1 Обжатые слитки называют блюмсами. 1
5. Направление блюмсов на прокатный станок. 1 Здесь происходит вытягивание заготовки и придание ей заданной формы. 1
6. Разрезка полученной полосы на рельсы требуемой длины. 1 Рельсы выпрямляют в местах обнаружения неровностей, на их поверхности при необходимости делают отверстия под болты. 1
7. Охлаждение рельсов. 1 Для этого используется замедленный процесс понижения температуры, что снижает риск образования трещин в структуре рельса. 1
8. Термическое упрочнение. 1 Для увеличения прочностных характеристик рельс выполняется закалка. 1
9. Заключительный этап. 2 Рельсы проходят ещё одну прокатку, главной целью которой является окончательное выпрямление. 2
10. Неразрушающий контроль. 3 Рельс сканируется на прямолинейность, на наличие различных дефектов, а также размер профиля. 3