Процесс обжига керамики в современных промышленных условиях включает несколько фаз, каждая из которых влияет на конечные свойства изделия: 4

1. Подготовительная фаза (нагрев). 4 Продукт медленно нагревается, чтобы предотвратить растрескивание из-за быстрого испарения влаги. 4 Важно равномерное распределение температуры для предотвращения внутренних напряжений. 4
2. Дегидратация и обжиг (пиролитическая фаза). 4 Происходит удаление химически связанной воды. 4 Начинается химическая реакция между компонентами сырья — формируются новые кристаллические структуры. 4
3. Основной обжиг (спекание). 4 Частицы начинают химически сцепляться, формируя твёрдую фазу. 4 Этот процесс зависит от времени и температуры: слишком высокая температура или длительное воздействие могут привести к деформации изделия. 4
4. Охлаждение. 4 Слишком быстрое охлаждение может вызвать растрескивание или деформацию. 4 Процесс охлаждения должен быть медленным и контролируемым для устранения внутренних напряжений. 4

В современных печах для обжига керамики тепло получают сжиганием газа высокого давления. 5 Отсос продуктов сгорания из печи осуществляется через управляемые заслонками дымососы и системы газоочистки. 5

Для разных видов керамики требуются различные температуры обжига: 4

• Фаянс. 4 Обжигается при более низких температурах (около 1000 °C). 4
• Фарфор. 4 Требует более высоких температур (около 1200–1400 °C). 4
• Глина для черепицы и кирпича. 4 Часто обжигается при температуре около 900–1100 °C. 4

Современные технологии позволяют минимизировать проблемы, связанные с обжигом, и повысить качество конечного продукта. 4 К ним относятся, например, компьютерные системы управления, энергосбережение и использование энергетически эффективных материалов в структуре печей. 4