Процесс клеймения контрольных сварных соединений происходит следующим образом:

1. Выбор способа клеймения. 1 Он определяется производственно-технологической документацией с учётом особенностей конструкции сварного узла (материал, типоразмер труб, наличие защитного покрытия). 1
2. Подготовка места нанесения клейма. 1 Перед клеймением изделий из сталей перлитного класса место нанесения клейма зачищают до чистого металла (например, шлифованием). 1
3. Нанесение клейма. 12 При ударном способе используют ручные клейма и слесарный молоток массой 50–100 г. 1 Глубина отпечатка клейма (букв, цифр) должна быть не более 0,2 мм, высота букв (цифр) — 4–6 мм. 1 На место клеймения наносят состав, предохраняющий основной металл от коррозии. 1
4. Клеймение краской. 1 Применяют быстросохнущие эмали и краски, буквы и цифры наносят на изделие кистью с помощью трафарета. 1 Высота букв (цифр) — 25–35 мм. 1
5. Клеймение на специальных металлических бирках. 1 Это нужно, чтобы предотвратить деформацию металла тонкостенных (до 5,5 мм) трубопроводов (конструкций). 1 Клейма проставляют на круглых диаметром до 30 мм или треугольных с длиной стороны до 30 мм бирках толщиной 0,5–1,0 мм, изготовленных из алюминиевых сплавов или из аустенитной коррозионностойкой стали. 1 Глубина отпечатка клейма на металлических бирках, нанесённого ударным способом, должна быть не менее 0,2 мм, высота букв (цифр) — не менее 5 мм. 1

Клеймение выполненных сварных соединений производят личным клеймом сварщика, которое должно быть зарегистрировано в журнале подразделения контроля предприятия (организации). 1