Процесс хромирования включает несколько этапов: 4

1. Очистка. 4 С поверхности детали удаляют сильные загрязнения, чтобы слой хрома лёг ровно и аккуратно. 4
2. Тонкая очистка. 4 Удаляют оставшиеся следы загрязнений, чтобы они не мешали проведению дальнейших работ. 4
3. Предварительная подготовка. 4 В зависимости от материала, на который будет наноситься состав хрома, принимают определённые меры подготовки. 4
4. Помещение в ванну с подготовленным раствором. 4 Металлические изделия помещают в ванну с составом, состоящим из хрома и других вспомогательных элементов. 4
5. Подключение тока. 4 К раствору с материалом для хромирования подключают ток определённой силы для образования на поверхности металла слоя хрома определённой толщины. 4

Хромированию подвергаются различные детали, например:

• В быту: автомобильные диски, сантехническое оборудование, мебельная фурнитура, сувенирная продукция. 3
• В разных отраслях промышленности: пресс-формы, отражатели, режущие инструменты, измерители. 3
• В строительстве: хромированные швеллера, трубы, двутавры, листовая сталь, балки, крепёжные элементы, металлический каркас и другие. 1
• В коммерческой сфере: для изготовления ветрен, вывесок и другого оборудования. 1

Хромирование повышает механическую и коррозионную стойкость форм, инструментов, элементов клапанов, частей паросилового оборудования, валов полиграфических машин и других деталей, работающих под нагрузкой. 7 Также оно может применяться для восстановления повреждённых или пострадавших от коррозии поверхностей. 10