Как происходит процесс хроматирования поверхности изделий?

Процесс хроматирования поверхности изделий заключается в химическом пассивировании оцинкованных деталей, их погружении в раствор сильного окислителя (соли хрома) с последующей промывкой водой. poroshkovaya-pokraska.ru

В результате подобного воздействия на поверхности изделия образуется плотная плёнка из оксидов цинка, благодаря которой стойкость детали к коррозии повышается в несколько раз. poroshkovaya-pokraska.ru

Существует несколько технологий хроматирования, например:

• Гальваническое. machineryoutlet.ru Основано на таком явлении, как электролиз. machineryoutlet.ru Чаще всего используется для маленьких деталей, изготовленных из металла, но возможно применение и для больших изделий, причём не только металлических, но и пластмассовых. machineryoutlet.ru

Процесс: machineryoutlet.ru

1. Электрически нейтральная ёмкость заполняется электролитом — например, хромовой кислотой или ангидридом (при необходимости в эту жидкость добавляется серная кислота, едкий натр или сернокислый стронций). machineryoutlet.ru
2. Ёмкость подключается к источнику постоянного тока. machineryoutlet.ru
3. Анод представляет собой пластинку (как правило, из свинца или хромсодержащего сплава). machineryoutlet.ru Его погружают в ванночку с электролитом. machineryoutlet.ru
4. Катод соединяется с изделием. machineryoutlet.ru Их тоже опускают в ёмкость. machineryoutlet.ru
5. Специалист замыкает электрическую цепь. machineryoutlet.ru Электроток проходит от анода к катоду через электролит. machineryoutlet.ru В результате происходит несколько химических реакций, которые приводят к высвобождению свободного хрома и его оседанию на детали. machineryoutlet.ru

Химическое. machineryoutlet.ru При этой технологии, в отличие от предыдущей, не применяется электрический ток. machineryoutlet.ru Благодаря этому она считается более безопасной и простой в техническом плане. machineryoutlet.ru Однако задействуются дорогие реактивы. machineryoutlet.ru

Процесс: machineryoutlet.ru

1. Приготовление смеси для омеднения. machineryoutlet.ru В её состав входит сернокислая медь и серная кислота. machineryoutlet.ru Если в помещении холодно, то жидкость доводят до температуры не менее 15 градусов по Цельсию. machineryoutlet.ru
2. Нанесение слоя меди. machineryoutlet.ru Изделие окунается в раствор на 10 секунд, а после этого достаётся и промывается. machineryoutlet.ru
3. Приготовление смеси для хромирования. machineryoutlet.ru Делается бета-версия (отсутствует гипофосфит натрия) раствора, она нагревается до температуры примерно 85 градусов по Цельсию, после чего насыщается гипофосфитом натрия. machineryoutlet.ru
4. Нанесение слоя хрома. machineryoutlet.ru Изделие окунается в раствор на 5 часов. machineryoutlet.ru При этом поддерживается ранее достигнутая температура. machineryoutlet.ru
5. Заключительная промывка и высушивание детали. machineryoutlet.ru

Вакуумное. machineryoutlet.ru Для него необходимо специальное оборудование — вакуумные камеры, насосы, распылители. machineryoutlet.ru

Процесс: machineryoutlet.ru

1. Помещение кусочка хрома в вакуумную камеру, где он нагревается до тех пор, пока не превратится в пар. machineryoutlet.ru
2. Размещение изделия в другом отсеке этой камеры. machineryoutlet.ru
3. Распыление хрома, который находится в газообразном состоянии, на деталь. machineryoutlet.ru