Как происходит процесс хроматирования поверхности изделий?

Процесс хроматирования поверхности изделий заключается в химическом пассивировании оцинкованных деталей, их погружении в раствор сильного окислителя (соли хрома) с последующей промывкой водой. 5

В результате подобного воздействия на поверхности изделия образуется плотная плёнка из оксидов цинка, благодаря которой стойкость детали к коррозии повышается в несколько раз. 5

Существует несколько технологий хроматирования, например:

• Гальваническое. 4 Основано на таком явлении, как электролиз. 4 Чаще всего используется для маленьких деталей, изготовленных из металла, но возможно применение и для больших изделий, причём не только металлических, но и пластмассовых. 4

Процесс: 4

1. Электрически нейтральная ёмкость заполняется электролитом — например, хромовой кислотой или ангидридом (при необходимости в эту жидкость добавляется серная кислота, едкий натр или сернокислый стронций). 4
2. Ёмкость подключается к источнику постоянного тока. 4
3. Анод представляет собой пластинку (как правило, из свинца или хромсодержащего сплава). 4 Его погружают в ванночку с электролитом. 4
4. Катод соединяется с изделием. 4 Их тоже опускают в ёмкость. 4
5. Специалист замыкает электрическую цепь. 4 Электроток проходит от анода к катоду через электролит. 4 В результате происходит несколько химических реакций, которые приводят к высвобождению свободного хрома и его оседанию на детали. 4

Химическое. 4 При этой технологии, в отличие от предыдущей, не применяется электрический ток. 4 Благодаря этому она считается более безопасной и простой в техническом плане. 4 Однако задействуются дорогие реактивы. 4

Процесс: 4

1. Приготовление смеси для омеднения. 4 В её состав входит сернокислая медь и серная кислота. 4 Если в помещении холодно, то жидкость доводят до температуры не менее 15 градусов по Цельсию. 4
2. Нанесение слоя меди. 4 Изделие окунается в раствор на 10 секунд, а после этого достаётся и промывается. 4
3. Приготовление смеси для хромирования. 4 Делается бета-версия (отсутствует гипофосфит натрия) раствора, она нагревается до температуры примерно 85 градусов по Цельсию, после чего насыщается гипофосфитом натрия. 4
4. Нанесение слоя хрома. 4 Изделие окунается в раствор на 5 часов. 4 При этом поддерживается ранее достигнутая температура. 4
5. Заключительная промывка и высушивание детали. 4

Вакуумное. 4 Для него необходимо специальное оборудование — вакуумные камеры, насосы, распылители. 4

Процесс: 4

1. Помещение кусочка хрома в вакуумную камеру, где он нагревается до тех пор, пока не превратится в пар. 4
2. Размещение изделия в другом отсеке этой камеры. 4
3. Распыление хрома, который находится в газообразном состоянии, на деталь. 4