Оптимизация производства при использовании многостаночного обслуживания происходит за счёт следующих мероприятий:

• Сокращение доли ручных операций или их элементов. 1 Это достигается за счёт повышения уровня автоматизации оборудования, улучшения системы управления и конструкции технологической оснастки. 2
• Оснащение станков средствами сигнализации для показа необходимости их обслуживания. 1
• Рациональное размещение оборудования на рабочем месте и разработка маршрута его обслуживания с учётом сокращения времени на переходы и удобства наблюдения за работой станков. 2
• Подбор соответствующих деталей (изделий) для обработки на станках, включенных в многостаночный комплекс. 2
• Оснастка машин и агрегатов необходимыми инструментами и приспособлениями, сокращающими время вспомогательных операций и увеличивающими долю машинно-автоматической работы. 2
• Выбор и рациональное размещение транспортных средств. 2
• Выбор наиболее эффективных систем обслуживания рабочего места. 2
• Установление норм обслуживания и численности, которые определяют оптимальное соотношение количества станков и численности обслуживающих рабочих. 2

Также для оптимизации многостаночной работы используется математическое моделирование на основе циклограмм, что позволяет подбирать и совмещать выполняемые рабочим-многостаночником операции. 5