Процесс нанесения клея на основу для вакуумного прессования включает несколько этапов: 3
- Подготовка заготовки. 3 Деталь очищают от загрязнений, жира, масел, клеев. 3 Проверяют влажность заготовки. 3 Поверхности шлифуют, обрабатывают кромку и фрезерованный рисунок. 3
- Подготовка клея и инструмента. 3 Для вакуумного прессования подходит одно- и двухкомпонентный клей. 3 Чтобы обеспечить равномерное распыление, его подготавливают к использованию, в некоторых случаях пропускают через сито с ячейками 300 мкм. 3 Проверяется работоспособность пистолета, выбирается диаметр сопла, соответствующий используемому клеевому составу. 3
- Нанесение клея. 3 Клей распыляют при помощи пистолета на поверхность и на торцы. 3 Клей должен равномерно покрыть всю панель, включая места фрезеровки. 3 Осуществляется минимум 2 прохода «мокрым по мокрому» или с перерывом на 5–10 минут. 3 Средний расход клея — 100 г/м². 3 После этого состав наносится на пласть. 3 На данном этапе расход клея меньше — 50 г/м². 3 Важно обеспечить равномерное распределение вещества без пропусков и потеков. 3
- Шлифовка клея. 3 Поверхность располировывают наждачной бумагой №320. 3 Эта процедура осуществляется, если будет клеиться глянцевая плёнка. 3 Она не обязательна для матовых и рифлёных покрытий. 3
- Вакуумное прессование. 3 Деталь с плёнкой помещается на стол, где подвергается воздействию нагревательных элементов. 3 Из-под плёнки удаляется весь воздух. 3 Когда температура достигает заданных значений, плёнка облегает поверхность и материалы начинают соединяться нагретым клеем. 3 Высокое давление обеспечивает равномерное прижимание по всей поверхности. 3
При подготовке клея к работе важно строго придерживаться рекомендаций производителя, соблюдая пропорции смешивания, температурные режимы, допустимое время использования смеси и другие параметры. 5