Контроль точности токарной обработки осуществляется несколькими способами:

1. Входной контроль материалов. 4 Перед началом обработки проверяются исходные материалы на предмет соответствия установленным стандартам. 4
2. Контроль во время обработки. 4 Во время выполнения каждой операции ведётся контроль параметров, таких как точность размеров, соблюдение допусков и шероховатость поверхности. 4 Это позволяет минимизировать риск появления брака ещё до завершения производственного цикла. 4
3. Финальный контроль качества. 4 После завершения всех операций проводится проверка готовых изделий на соответствие техническим условиям и стандартам, установленным для данного вида продукции. 4

Для контроля точности токарной обработки используются различные инструменты и приборы, например: 1

• Линейки. 1 Ими проверяют прямолинейность и плоскостность поверхностей. 1
• Оправки. 1 Ими определяют биение вращающихся элементов, таких как шпиндель. 1
• Угольники. 1 Вспомогательным инструментом выступает щуп, которым определяют наличие и величину зазора между плоскостью и угольником. 1
• Уровни. 1 Нужны для проверки точности установки оборудования на фундаменте в двух плоскостях. 1
• Приборы специального назначения. 1 К ним относятся теодолиты, профилометры и профилографы, интерферометры. 1

Также для контроля точности токарной обработки могут использоваться автоматические системы с датчиками, которые фиксируют угол поворота шпинделя, траекторию оси детали и перемещения вершины резца. 3 Информация передаётся в компьютер, который с использованием программного обеспечения выполняет функции контроля и технического диагностирования. 3