Как осуществляется контроль качества сборки подшипников качения?

Контроль качества сборки подшипников качения включает в себя несколько этапов: cema-bearing.com

1. Геометрический контроль. inner-moscow.ru Проверяется соосность установленных подшипников, радиальный и осевой зазоры, биение вала. inner-moscow.ru Допустимые углы взаимного перекоса колец подшипников качения не должны превышать значений, указанных в технической документации. inner-moscow.ru
2. Функциональные испытания. inner-moscow.ru Проверяется плавность вращения подшипникового узла на холостом ходу и под нагрузкой. inner-moscow.ru Измеряется момент сопротивления вращению, уровень шума и вибрации. inner-moscow.ru При необходимости выполняется температурная обкатка узла. inner-moscow.ru
3. Визуальный контроль. cema-bearing.com cable.ru Осматриваются изделия на предмет наличия следов коррозии, трещин, сколов и прочих дефектов поверхности, а также слабого крепления рабочих элементов, деформации сепараторов, неправильного расположения тел качения и т. д.. cema-bearing.com
4. Проверка маркировок. cable.ru Сверяются условные обозначения заказанных типоразмеров подшипников, классы точности, даты изготовления. cable.ru

Для контроля качества сборки подшипников качения используются различные инструменты, например монтажные втулки и оправки, съёмники универсальные, прессы механические или гидравлические, измерительный инструмент (микрометры, нутромеры, индикаторы), приспособления для нагрева, средства контроля (щупы, калибры). inner-moscow.ru