Контроль качества сборки валов и осей осуществляется путём проверки различных параметров: 5

• Параллельность валов. 5 При расположении торцов валов в одной плоскости их параллельность проверяют с помощью штангенциркуля, измеряя расстояние между центрами валов. 5 При расположении торцов в различных плоскостях измеряют расстояние между их внешними или внутренними образующими. 5
• Горизонтальность вала. 5 Проверку осуществляют с помощью скобы и отвеса или уровня. 5 Скобу закрепляют на шейке вала и измеряют расстояние между её торцом и нитью отвеса. 5 Затем вал проворачивают таким образом, чтобы скоба находилась в диаметрально противоположном месте по отношению к её первоначальному положению. 5 При этом повторно измеряют расстояние. 5 Значение в обоих положениях скобы должно быть одинаковым, что является критерием качественного горизонтирования вала. 5
• Соосность валов. 15 Проверку производят по струне или по полумуфтам. 1 В последнем случае соосность проверяют в два приёма: предварительную с помощью линейки и щупа и окончательную с помощью специальных скоб и индикаторов. 1
• Отклонение формы поверхности шейки вала. 5 Проверку осуществляют с помощью штангенциркуля, микрометра и других измерительных инструментов. 5 Измерения делают в одной плоскости по окружности в 4–6 точках. 5
• Точность посадки вала в подшипник и подшипника в корпус. 5 Проверку проводят с помощью специальных установок. 5

Также полностью собранный узел подвергают испытаниям на холостом ходу и под нагрузкой. 4 В процессе этих испытаний проверяют работу механизма и соответствие его характеристик паспортным данным. 4