Контроль качества монтажа трубопроводной арматуры включает несколько этапов: 3

1. Входной контроль. 13 Перед установкой оборудования проверяют, соответствует ли оно требованиям нормативной документации, проекту и договору поставки. 3 На этом этапе изучают документы и комплектность, проводят визуальное обследование и контрольные измерения, выполняют тесты на работоспособность. 3
2. Периодическая ревизия. 1 Проводят проверку технического состояния запорно-регулирующих механизмов, функциональности, корректности заполнения рабочих документов. 1 Изучают места соединений деталей и компонентов трубопровода, изоляционные материалы, уплотнения и сальники, дренаж, целостность сварных швов и другие компоненты. 1
3. Гидравлические испытания. 13 Их проводят для проверки прочности, плотности и герметичности узлов и механизмов. 3 Этот процесс регулируется ГОСТ-9544 и другими отраслевыми стандартами, которые определяют методику проведения тестов, параметры гидростатического напора и допустимые нормы утечек. 3
4. Контроль герметичности затворов. 2 Его проводят путём визуального осмотра фланцевых и резьбовых соединений, а также с помощью приборов — течеискателей. 2 Выявленные утечки устраняются подтяжкой болтов или заменой прокладок. 2
5. Контроль плотности закрытия запорной арматуры. 2 Его проверяют с помощью специальных приборов или по показаниям манометров до и после затвора. 2
6. Контроль величины усилия, необходимого для открытия или закрытия арматуры. 2 Причиной его отклонения от нормы могут быть заедание шпинделя, деформация седел или неисправность привода. 2
7. Контроль состояния деталей арматуры. 2 Визуально проверяют детали арматуры — на наличие коррозии, эрозии, механических повреждений. 2 Особое внимание уделяют запорным элементам (затворам), поскольку их износ напрямую влияет на герметичность. 2
8. Контроль работоспособности исполнительных механизмов и датчиков системы управления. 2 Его проводят на трубопроводах с автоматической арматурой. 2

По итогам проверки запорной арматуры на качество и в соответствии с выводами специалистов формируют технический отчёт-заключение. 1 В нём отражают данные о тестируемом механизме, применяемые методы, итоги измерений, визуальных осмотров и тестов, а также выводы о возможности дальнейшей эксплуатации. 1