Для оптимизации производства при разных видах деталей можно использовать следующие подходы:

• Разработка индивидуальных технологических процессов. 2 В большинстве случаев для каждой новой корпусной детали разрабатываются уникальные процессы. 2
• Типизация конфигурации обрабатываемых поверхностей. 2 Это целесообразно делать в условиях серийного или единичного производства с учётом методов обработки. 2
• Топологическая оптимизация. 3 Это процесс изменения конструкции, структуры детали и её параметров при заданном критерии оптимальности с сохранением или улучшением функционала. 3 Топологическая оптимизация позволяет оптимизировать геометрию под разные виды производства: литье, штамповку, ковку или аддитивное производство. 3
• Автоматизация. 4 Автоматизация станков и процессов повышает производительность и точность, а также снижает риск человеческих ошибок. 4
• Регулярное техническое обслуживание. 4 Включает смазку, проверку на износ, замену деталей и чистку, помогает предотвратить отказы и снизить простои производства. 4
• Оптимизация раскроя. 4 Позволяет эффективно использовать листовой металл, минимизируя потери. 4
• Системы управления запасами. 4 Помогают точно контролировать запасы сырья и компонентов, что позволяет избежать избыточных запасов и дефицита материалов. 4
• Мониторинг и аналитика. 4 Собранные данные позволяют выявить узкие места в производстве и принимать меры для их устранения. 4
• Сотрудничество с поставщиками. 4 Обеспечивает своевременное поступление необходимых материалов, что помогает избежать простоев в производстве. 4
• Постоянное совершенствование. 4 Регулярно проводится анализ процессов, обсуждаются идеи с сотрудниками и внедряются изменения для повышения эффективности и качества продукции. 4