Для оптимизации процесса производства при совместной работе нескольких сборщиков можно использовать следующие подходы:

• Внедрение единой цифровой платформы. 1 Она объединяет процессы изготовления деталей, проектирования и производства технологической оснастки, разработки технологических процессов и другие. 1 Платформа позволяет управлять себестоимостью, отслеживать отклонения в процессе производства и управлять изменениями. 1
• Объединение изделий в группы для одновременной сборки. 2 Если у нескольких изделий много совпадающих комплектующих деталей и узлов, можно укрупнять их партии и сократить время и затраты на переналадку оборудования. 2
• Разделение процесса сборки на этапы. 2 Часть деталей и узлов, которые будут использоваться для сборки на текущем этапе, должны изготавливаться на предыдущем этапе, а детали и узлы, необходимые для сборки изделий на следующем этапе, — на текущем этапе и так далее. 2
• Использование технологии «цифрового работника». 5 Она использует цифровые инструменты, носимые устройства и аналитику данных для обеспечения обратной связи, руководства и общения с рабочими на сборочной линии в режиме реального времени. 5
• Организация пространства. 5 Планировка должна основываться на потоке материалов и готовой продукции. 5 Расположение формованных и готовых деталей рядом с зоной сборки, а складирование и отгрузка готовой продукции — рядом с местом завершения сборки позволяет сократить количество ненужных перевозок. 5
• Использование интеллектуальных производственных датчиков. 5 Они позволяют отслеживать состояние оборудования, прогнозировать возможные поломки и заблаговременно оповещать ремонтные бригады. 5