Как оптимизировать процесс производства при совместной работе нескольких сборщиков?

Для оптимизации процесса производства при совместной работе нескольких сборщиков можно использовать следующие подходы:

• Внедрение единой цифровой платформы. sapr.ru Она объединяет процессы изготовления деталей, проектирования и производства технологической оснастки, разработки технологических процессов и другие. sapr.ru Платформа позволяет управлять себестоимостью, отслеживать отклонения в процессе производства и управлять изменениями. sapr.ru
• Объединение изделий в группы для одновременной сборки. swsys.ru Если у нескольких изделий много совпадающих комплектующих деталей и узлов, можно укрупнять их партии и сократить время и затраты на переналадку оборудования. swsys.ru
• Разделение процесса сборки на этапы. swsys.ru Часть деталей и узлов, которые будут использоваться для сборки на текущем этапе, должны изготавливаться на предыдущем этапе, а детали и узлы, необходимые для сборки изделий на следующем этапе, — на текущем этапе и так далее. swsys.ru
• Использование технологии «цифрового работника». www.stankoff.ru Она использует цифровые инструменты, носимые устройства и аналитику данных для обеспечения обратной связи, руководства и общения с рабочими на сборочной линии в режиме реального времени. www.stankoff.ru
• Организация пространства. www.stankoff.ru Планировка должна основываться на потоке материалов и готовой продукции. www.stankoff.ru Расположение формованных и готовых деталей рядом с зоной сборки, а складирование и отгрузка готовой продукции — рядом с местом завершения сборки позволяет сократить количество ненужных перевозок. www.stankoff.ru
• Использование интеллектуальных производственных датчиков. www.stankoff.ru Они позволяют отслеживать состояние оборудования, прогнозировать возможные поломки и заблаговременно оповещать ремонтные бригады. www.stankoff.ru