Надёжность промышленного оборудования на производстве можно оценить с помощью различных методов, среди них:

• Испытания на надёжность. 1 Их проводят в составе приёмочных, квалификационных или периодических испытаний. 1
• Сбор эксплуатационных данных об отказах. 3 На основе анализа количественных показателей надёжности принимают решение о необходимости диагностики оборудования, его ремонта или замены. 3
• Анализ технологических процессов. 1 Оценивают, обеспечивают ли они требуемые показатели надёжности и безопасности. 1
• Оценка технического состояния. 2 Включает анализ функционирования и возможных отказов оборудования, выявление основных узлов и других параметров. 2
• Использование субъективных и объективных методов. 3 К субъективным методам относят визуальный осмотр, контроль температуры, анализ шумов. 3 К объективным — вибрационную диагностику, методы неразрушающего контроля и другие. 3

Некоторые показатели, которые используют для оценки надёжности промышленного оборудования:

• Безотказность. 34 Исчисляется временем или наработкой. 4
• Долговечность. 4 Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. 4
• Ремонтопригодность. 4 Свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и в приспособленности к восстановлению работоспособного состояния с помощью технического обслуживания и ремонтов. 4
• Коэффициент готовности. 4 Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается. 4