Изготовление пуансонов для горячего и холодного прессования включает несколько этапов: 1

1. Подготовка технического задания. 1 Стандартные пуансоны с заданным типом креплений и формой производятся в соответствии с типовыми чертежами. 1 Если требуется нестандартный инструмент, то его производство осуществляется на основании предоставленного заказчиком технического задания и чертежей. 1
2. Подготовка заготовки. 1 На слесарном автоматизированном оборудовании производится резка и другие операции для получения заготовки требуемой формы и размеров. 1
3. Черновая обработка поверхности. 1 Заготовка требуемой формы проходит предварительную грубую шлифовку и очистку. 1
4. Закалка. 1 Обязательным условием при производстве инструмента является его закалка по всей высоте до требуемой твёрдости. 1
5. Финишная зачистка поверхности. 1 После закалки удаляется окалина, проводится тонкая шлифовка поверхности пуансона. 1
6. Заточка. 1 Рабочие поверхности изделия затачиваются до требуемой толщины. 1
7. Антикоррозийная защита. 1 Для обеспечения длительного хранения инструмента на его поверхность наносится антикоррозийный состав. 1
8. Маркировка. 1 Вся партия пуансонов упаковывается и маркируется с нанесением соответствующей информации. 1

Выбор материала для пуансона зависит от воздействий, которым подвергается оснастка — высокое давление или тепловое воздействие. 5 Для холодного прессования применяются высококачественные инструментальные стали, а для пуансонов горячих процессов — материалы, устойчивые к температурной деформации, с повышенной твёрдостью и прочностью. 5