Процесс изготовления неодимовых магнитов включает несколько этапов: 13

1. Выплавка магнитного материала. 3 Исходные компоненты (неодим, железо, бор) сплавляются в вакуумной индукционной печи. 3 В этот момент задаются магнитные характеристики материала. 3
2. Дробление и тонкое измельчение. 3 Частицы магнитного материала подвергаются дроблению и размолу на шаровых мельницах. 3
3. Прессование в магнитном поле. 3 Из полученного порошка методами изостатического или линейного прессования в магнитном поле делают заготовки. 3 На этой стадии задаётся направление магнитного поля, происходит выстраивание доменов. 3
4. Спекание. 3 Магнитные заготовки спекают при температуре 1000–1100 °С, они проходят термообработку в инертной среде. 3
5. Механическая обработка. 3 Изделия проходят механическую шлифовку, затем для повышения коэрцитивной силы материала производится их отжиг. 3
6. Намагничивание в установке импульсного магнитного поля. 3 Полученные магниты помещают в намагничивающую установку с индукцией магнитного поля 3–4 Тл. 3
7. Нанесение защитного покрытия. 3 Для предотвращения коррозии и защиты от других неблагоприятных условий внешней среды после изготовления магниты покрываются различными материалами, в основном это гальваническое покрытие — никель, медь, цинк. 3

В зависимости от способа производства получают разные варианты изделий: 4

• Прессованные магниты. 4 Для их изготовления порошок смешивают с полимером, после чего прессуют в форму, нагревают до определённой температуры и намагничивают. 4
• Спечённые магнитопласты. 4 Порошок спекают в вакуумной среде, затем тщательно шлифуют до выбранной формы. 4 При прессовании на материал воздействует магнитное поле, которое задаёт намагниченность. 4
• Литые магнитопласты. 4 Их получают при смешивании порошка и полимера, с последующим выдавливанием смеси в форму. 4

С целью защиты готовых изделий от негативного влияния ржавчины, на заключительном этапе производства магниты покрывают медно-никелевым сплавом. 4