Процесс производства магнитов включает несколько этапов: 2

1. Выбор компонентов. 1 Перед началом производства заказчик определяет состав и форму будущих изделий в зависимости от места применения и дороговизны производства. 1 С точностью до грамма подбираются все компоненты. 1
2. Выплавка. 1 Оператор загружает в электрическую вакуумную печь все компоненты будущего магнита. 1 После проверки оборудования и соответствия количества материала, печь закрывают. 1 С помощью насоса из камеры откачивают весь воздух и запускают процесс плавки. 1 Расплавленная смесь самостоятельно выливается в форму, а оператор ожидает её полного остывания. 1 В результате получается брикет, уже имеющий магнитные свойства. 1
3. Измельчение. 1 Однородный сплав в специальных дробилках измельчают в два этапа. 1 В результате первичного дробления брикета получают крупные частицы, размером в мелкую щебенку. 1 После вторичного дробления образуется порошок с размером частиц в несколько микронов. 1 Это необходимо, чтобы на следующем этапе правильно выставить магнитные поля. 1
4. Прессование. 1 Порошок загружают в специальный аппарат, где под воздействием магнитного поля и механического давления его прессуют в брикеты, требуемых размеров и форм. 1 Во время воздействия магнитного поля, намагниченные частицы внутри порошка направляются в одну сторону. 1 В результате выравнивается полярность будущего магнита. 1
5. Спекание. 1 Брикет помещают в специальную печь, из которой удаляют воздух и под воздействием высокой температуры спекают все компоненты в единый магнит. 1 Изделие приобретает высокую прочность и увеличивает мощность магнитных полей. 1
6. Завершение производства. 1 Магниты могут дополнительно нарезать, шлифовать и покрывать защитным слоем. 1 Готовые изделия проходят контроль качества, упаковываются и отправляются заказчику. 1