Процесс автоматизации технологических процессов производства (АТПП) можно разделить на пять этапов: 1

1. Определение целей. 1 Руководство предприятия определяет основные мотивы установки средств автоматизации. 1 Возможные цели — расширение номенклатуры продукции, оптимизация и автоматизация производственных процессов и другие. 1
2. Разработка стратегии. 1 Долгосрочное планирование — залог успешного внедрения средств автоматизации. 1 Оно включает изучение и оцифровку процессов, которые будут автоматизированы, их оптимизацию и черновой проект АТПП. 1
3. Выбор оборудования. 1 Помимо станков, роботов, ПО, систем проектирования и других средств АТПП, понадобится электроника: пусковые элементы, регулирующие щиты, контроллеры и выключатели, защитные устройства, сигнализация, прикладное ПО. 1
4. Проектирование. 1 В рамках этого этапа создают схему, отображающую структуру, параметры, функции средств автоматизации. 1 В проекте отражены данные о масштабе автоматизации, перечень средств АТПП, определение контрольных параметров работы оборудования и другое. 1
5. Поиск подрядчика. 1 Для реализации проекта привлекают профильных специалистов. 1 После заключения договора подрядчик устанавливает средства АТПП, производит пусконаладку. 1 При необходимости проводится обучение внутри компании. 1

Реализовать АТПП можно по-разному: 4

• Частично. 4 Автоматика берёт на себя только те функции, которые трудно выполнить человеку, или регулярно повторяющиеся задачи. 4
• Комплексно. 4 Этот подход предполагает автоматизацию производственной цепи в масштабах одного цеха или одного узла. 4 Например, программе «поручают» управлять ресурсами или генерировать стандартные документы. 4
• Полностью автоматизировать предприятие. 4 В этой ситуации за всеми этапами выпуска продукции следит специальное оборудование. 4

Для АТПП могут применяться, например, IT-решения, SAM-решения, оборудование с числовым управлением, производственные системы CIM и другие. 2