Возможно, имелись в виду различия между разными методами усиления сварных швов с помощью наплавки. Некоторые из них:
- Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. 2 Процесс наплавки осуществляют порошковыми или сплошными проволоками с ленточным или круглым сечением. 2 Этот способ обеспечивает качество сварного соединения и высокую производительность труда. 2
- Сварка с защитным газом. 2 Изделия погружают в среду с водородом или азотом. 2 Струи газа выталкивают воздух из зоны дуги, чтобы исключить процесс окисления. 2
- Вибродуговая наплавка. 25 На электрод воздействуют колебаниями, чтобы ускорить процесс наплавки и получить равномерно восстанавливающийся слой. 2 Для этой технологии используют постоянный ток с обратной полярностью и напряжение от 12 до 20 В. 2
- Электрошлаковая наплавка. 2 Покрытие деталей формируют в принудительном порядке за один проход. 2 Этот метод считается очень производительным. 2
- Плазменная наплавка. 25 Обработку изделия проводят с помощью сжатого высокотемпературного источника тепла, попадающего на поверхность детали, и присадки в виде ленты, проволоки, мелкозернистого порошка. 2
- Открытая дуга. 2 Этот способ используют для вогнутых или выпуклых поверхностей. 2 Детали, усиленные таким способом, могут быть подвержены стабильно высоким нагрузкам. 2
Выбор определённого метода зависит от характеристик материалов, требований к качеству и особенностей проекта. 5 Оптимальный объём наплавки определяется с учётом назначения изделия, толщины деталей и условий эксплуатации. 1