Основное отличие технологий производства ОСБ (ориентированно-стружечной плиты) и ДСП (древесно-стружечной плиты) заключается в используемом сырье и ориентации стружек. 36

Для производства ДСП применяют мелкие стружки произвольной формы. 6 Сырьём служат отходы деревообработки и остатки неделовой древесины — мелкая стружка и опилки. 3 Процесс изготовления включает следующие этапы: 1

1. Сбор сырья. 1 Для наружных слоёв используют самую мелкую стружку, опилки и шлифовальную пыль. 1 Во внутреннем слое эти компоненты занимают не более 10–20% объёма. 1
2. Сушка и калибровка сырья. 1 Сушат в специальных камерах или целых комплексах оборудования. 1 Для различных слоёв используют сушилки с разными характеристиками. 1
3. Смешивание сырья со связующими компонентами. 1 Для этого используются непрерывно работающие смесители. 1 На этом этапе важно сделать так, чтобы каждая стружка была покрыта связующим составом. 1
4. Прессование. 1 Для этого устанавливают давление, равное 30–40 кг/см², и температуру 180–220 °C. 1 Доступно два способа прессования: плоский и экструзионный. 1
5. Охлаждение готовых плит. 1 Часто для этой цели используют веерные охладители. 1
6. Подравнивание краёв и распиливание. 1 На этом же шаге выполняют шлифование, в результате которого поверхность становится ровной. 1
7. Укладка плит на паллеты и отправка на склад для хранения. 1

Для производства ОСБ используют более крупную стружку специальной формы, при этом она ориентируется в определённых направлениях. 6 Сырьём служат хвойные породы деревьев (сосна, ель) и лиственные (осина). 8 Процесс изготовления включает следующие этапы: 8

1. Подбор и подготовка древесины. 8 Это круглые прошедшие гидротермическую обработку пиломатериалы небольшой длины и малого диаметра. 8 Важным фактором является отсутствие гнили. 8
2. Производство щепы. 8 Для этого используют дисковый или кольцевой стружечный станок. 8
3. Сушка щепы. 8 Правильная сушка является залогом качества готового материала. 8
4. Смешивание стружки со связующим веществом. 8 Для повышения связующих качеств используется воск, природные смолы и другие соединения. 8
5. Формирование стружечного ковра. 8 Ориентирующее оборудование укладывает уже пропитанную составами стружку в нужном направлении. 8
6. Прессование. 8 Когда стружечный ковёр сформирован, слои соединяются между собой горячим прессом. 8 Давление и нагрев обеспечивают затвердевание смолы. 8
7. Итоговая обработка. 8 Включает в себя разрезание панелей по типовым размерам, шлифовку поверхности (если того требует тип OSB), обработку краёв плиты, итоговую сортировку и упаковку с указанием категории, характеристик, размера. 8

Таким образом, ОСБ производят из качественного сырья, в то время как ДСП изготавливают из отходов деревообработки, что влияет на свойства и области применения этих материалов. 35