В чём заключаются основные принципы системы Total Productive Maintenance (TPM)?

Основные принципы системы Total Productive Maintenance (TPM):

• Автономное обслуживание. 15 Его обеспечивают силы производственного персонала. 1 Оператор оборудования самостоятельно может проводить ежедневный осмотр, работы по чистке, смазочные работы, а также незначительные работы по техническому обслуживанию. 3
• Планирование технического обслуживания. 3 График составляется на основе прогнозируемого или расчётного показателя отказов. 3
• Непрерывное улучшение. 13 Мероприятия в рамках обслуживания оборудования тесно связаны с работой по исключению потерь (перепроизводство, запасы, лишние движения, ожидания/простои, лишняя транспортировка, лишняя обработка, брак/дефекты). 3
• Управление качеством. 13 Выявление и предупреждение ошибок встраивается в производственный процесс. 3 Повторяющиеся причины дефектов устраняются с помощью анализа коренных причин. 3
• Внедрение нового оборудования в систему TPM на этапе его запуска. 1 Это позволяет быстро достичь запланированных показателей производительности и сократить вероятность возникновения проблем при дальнейшей эксплуатации. 1
• Обучение персонала. 14 Производственный персонал обучают ежедневному уходу за оборудованием и выявлению неисправностей, сотрудников сервисной службы — принципам предупреждающего техобслуживания, руководящего состава — принципам TPM и методам развития персонала. 1
• Внедрение системы TPM в административных подразделениях. 1 Это помогает дополнительно сократить потери. 1
• Создание безопасной производственной среды, сведение к нулю вероятности производственных аварий. 1