Метод анализа хронометражных рядов заключается в следующем: 3

1. Технологический анализ. 4 Проводится с целью изучения каждого хронометражного ряда и установления целесообразности сохранения в нём полученных при наблюдениях тех или иных замеров времени. 4 Если отдельные замеры являются следствием ошибок в действиях исполнителя или вызваны нарушением технологии и порядка обслуживания рабочего места, применением неисправного инструмента, то они исключаются из хронометражного ряда независимо от их значений. 4
2. Определение коэффициента устойчивости. 23 Он определяется отношением максимального размера замера в хронометражном ряду к минимальному. 3 Полученный фактический коэффициент устойчивости по каждому элементу операции сравнивается с нормативным коэффициентом. 3 Если фактический коэффициент превышает нормативное значение, хроноряд считается неустойчивым и хронометрирование по данному элементу операции следует повторить. 3
3. Определение средней продолжительности затрат времени по каждому хронометражному ряду. 4 Также вычисляются действительные коэффициенты устойчивости каждого ряда и рабочей операции в целом. 4
4. Проверка доброкачественности данных наблюдений. 2 С этой целью определяют среднюю ошибку (точность) проведённых наблюдений. 2 Хроноряд считается доброкачественным, если величина средней ошибки не превышает 5–10%. 2

На основании анализа результатов наблюдений выявляется возможность сокращения отдельных категорий затрат времени, проектируется рациональное содержание операции (работы) и устанавливается нормативная продолжительность выполнения отдельных её элементов. 1