Некоторые особенности процесса спекания руд при производстве железорудного агломерата:
Интенсивный тепло- и массообмен в слое шихты благодаря её высокой удельной поверхности (30–50 см²/см³). 14 Это объясняет относительно небольшую высоту (по 15–40 мм) зон плавления, интенсивного нагрева, сушки, конденсации. 1
Возникновение неоднородного температурного поля в объёме спекаемого материала. 1 Из-за точечного распределения частичек топлива в шихте очаги горения-плавления чередуются с участками материала, находящимися в твёрдом состоянии. 1
Небольшое время пребывания каждого элементарного объёма спекаемого материала при высоких температурах — 1,5–2,0 минуты. 1
Сокращение потребности в тепле на процесс за счёт частичного восстановления оксидов железа в зоне умеренных температур. 12 Это позволяет снизить содержание топлива в шихте при сохранении достаточно высокой прочности агломерата. 1
Влияние интенсивности зажигания на весь процесс спекания. 4 При недостаточной интенсивности может произойти «недопёк» части слоя, при избыточной — возможно оплавление верхнего слоя агломерата, уменьшение газопроницаемости и снижение скорости спекания. 4
Ответ сформирован YandexGPT на основе текстов выбранных сайтов. В нём могут быть неточности.
Примеры полезных ответов Нейро на вопросы из разных сфер. Вопросы сгенерированы нейросетью YandexGPT для актуальных тем, которые определяются на базе обобщённых запросов к Нейро.