Основные преимущества метода FMEA при оценке надёжности промышленного оборудования:

• Снижение затрат на исправление дефектов. 2 FMEA позволяет выявить потенциальные дефекты на ранних стадиях проектирования и производства. 2 Чем раньше обнаружен и устранён дефект, тем меньше затрат потребуется на его исправление. 2
• Снижение вероятности гарантийных ремонтов и возвратов. 2 Профилактика отказов на этапе проектирования или производства помогает снизить количество гарантийных обращений и возвратов. 2
• Оптимизация производственных процессов. 2 Применение FMEA позволяет повысить эффективность производственных процессов за счёт выявления потенциальных источников брака и сбоев. 2 Это снижает простои и повышает общую производительность. 2
• Повышение удовлетворённости и лояльности клиентов. 2 Благодаря улучшенному качеству продукции компании могут минимизировать количество дефектов, что снижает вероятность недовольства клиентов. 2
• Снижение времени на выпуск новых продуктов. 2 FMEA позволяет выявить потенциальные проблемы на этапе проектирования, что снижает потребность в доработках и задержках на этапе производства. 2

Некоторые недостатки метода FMEA:

• Трудоёмкость и неэффективность для сложных систем. 1 Особенно это касается систем с множеством функций и различных наборов компонентов, а также при наличии многочисленных режимов эксплуатации и нескольких политик технического обслуживания и ремонта. 1
• Неэффективное представление взаимосвязей. 1 Главное предложение FMEA — независимость видов отказов, что не позволяет эффективно представлять взаимосвязи между людьми или группами видов отказов или причинами видов отказов. 1