Некоторые причины, по которым при капиллярном контроле не обнаруживаются некоторые дефекты:

• Низкая вероятность обнаружения дефектов, перекрытых окисными плёнками, тонким слоем деформированного материала (например, после механической обработки) или сжатых значительными остаточными или рабочими напряжениями в детали. 1
• Неглубокие несплошности с шириной раскрытия более 0,5 мм. 4 Выявление таких дефектов при капиллярном контроле не гарантируется. 4
• Дефекты, перекрытые тонким слоем деформированного материала (например, после механической обработки) или сжатые значительными остаточными или рабочими напряжениями в детали. 1
• Дефекты, перекрытые пористыми веществами или материалами (резина, пластмассы), которые химически не стойки к пенетранту. 2

Также при проведении капиллярного контроля могут возникать ложные индикаторные следы, которые могут быть ошибочно приняты за дефекты. 4 Причинами их появления могут быть повреждения поверхности объекта контроля (риски, заусенцы, скопления эрозионных повреждений, забоины, сколы окисной плёнки, коррозия) или изменения микрорельефа и формы контролируемой поверхности, обусловленные особенностями конструкции или технологии изготовления (неровности поверхности литых объектов в виде складок, наплывы в сварных швах, следы режущего инструмента при обработке металла). 4