Основные параметры визуального и измерительного контроля материалов при входном контроле:

• Цель: подтверждение соответствия материала требованиям стандартов, технических условий, конструкторской документации и правил. 13
• Выявление дефектов: деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других несплошностей. 12
• Проверка геометрических размеров: заготовок, полуфабрикатов и деталей. 12
• Проверка допустимости выявленных дефектов: оценивается допустимость выявленных деформаций и поверхностных несплошностей. 12

Некоторые требования к визуальному контролю:

• При входном контроле сварных труб с прямолинейным или спиральным швом контролю подлежит не менее 10% длины каждого шва. 15
• Контроль рекомендуется выполнять на участках, равномерно распределённых по длине шва трубы. 15
• Кромки литых деталей, подлежащих сварке, следует контролировать на участке шириной не менее 100 мм по всей длине. 35
• Кромки элементов изделий (деталей), имеющих наплавку, должны подвергаться визуальному контролю по всему периметру. 35

Некоторые требования к измерительному контролю:

• Измерительный контроль сварных швов выполняется на участках, проконтролированных визуально. 15
• Измерение размеров сварного шва выполняется на каждом участке, проконтролированном визуально, но не менее чем в трёх сечениях по длине шва. 15
• Измерение размеров поверхностных дефектов выполняется в местах, отмеченных при визуальном контроле. 15

Визуальный и измерительный контроль рекомендуется проводить по предварительно разработанной программе (плану, инструкции) входного контроля. 2 В ней перечисляются объекты контроля, объёмы и способы контроля, включая схемы выполнения измерений контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений. 2