Некоторые основные особенности литейного производства чугуна:
Непрерывный доменный процесс. 1 В доменной печи послойно засыпают кокс и агломерат — обогащённую железную руду с флюсом. 1 Руда и флюс добавляются регулярно. 1
Заливка готового чугуна в ковш. 1 При накоплении в нижней части печи достаточного количества жидкого металла пробивают леток, и раскалённая масса льётся в ковш, из которого и производится литьё чугуна в формы. 1
Подготовка моделей. 1 Для изготовления малых партий и единичных заготовок крупногабаритных деталей используют дерево. 1 Модель повторяет наружную форму детали с припусками на усадку. 1
Формовка. 1 Модель вставляют в металлическую форму, и оставшееся пространство заполняют песчано-глиняной смесью. 1 Для получения плотной оболочки смесь уплотняют на вибростендах или утрамбовывают ручным пневмоинструментом. 1
Заливка металла. 1 Формы выставляют в один ряд на специально подготовленное место. 1 Над ними устанавливаются литники для заливки. 1 Ковш заводится над формами и быстро заполняет их. 1
Завершающие операции. 1 После заливки формы остаются в яме для равномерного остывания на 12–60 часов. 1 Остывшую форму достают, освобождают деталь от формовочной смеси и вместе накопителями и прибылями помещают в термическую печь на отжиг. 1
Очистка, термическая и механическая обработка. 2 Извлечённое изделие подвергается дальнейшей обработке, включающей в себя удаление излишков металла, которые могли образоваться в местах соединения частей формы. 2 После производится шлифовка и полировка изделия для получения гладкой поверхности и устранения неровностей. 2
Ответ сформирован YandexGPT на основе текстов выбранных сайтов. В нём могут быть неточности.
Примеры полезных ответов Нейро на вопросы из разных сфер. Вопросы сгенерированы нейросетью YandexGPT для актуальных тем, которые определяются на базе обобщённых запросов к Нейро.