Система контроля качества обнаруживает дефекты в массовом производстве с помощью различных методов и инструментов, среди которых:

• Проверка сырья перед запуском. 4 Оценивают качество тканей и фурнитуры на соответствие стандартам, проверяют партию на наличие брака. 4 Тестируют усадку тканей перед запуском массового раскроя. 4
• Контроль качества раскроя. 4 Используют автоматические раскройные комплексы для точного соблюдения лекал, проверяют точность кроя перед передачей деталей в пошивочный цех. 4
• Промежуточный контроль на этапах пошива. 4 Проверяют качество строчки после каждого узла (швы, фурнитура, декоративные элементы), контролируют соответствие посадки и симметрии деталей. 4 Внедряют систему «нулевого дефекта» — проверяют каждую единицу перед следующей операцией. 4
• Финальный контроль качества перед упаковкой. 4 Проверяют все изделия на дефекты (торчащие нити, неточности в посадке, ошибки в фурнитуре). 4 Тестируют устойчивость швов и соответствие готовых изделий лекалам. 4

Для автоматизации процессов используют, например:

• Систему машинного зрения. 3 Автоматизирует процесс распознавания форм и размеров изделия, чтобы понимать, соответствует ли товар стандарту. 3
• Индустриальных роботов. 3 Интегрированные системы, которые объединяют сразу несколько видов проверок, имеют специальные датчики и программное обеспечение. 3
• Системы дефектоскопии, неразрушающего контроля. 3 Проверяют качество с помощью ультразвука, радиографии и других методов, которые позволяют проникнуть внутрь продукции или изделия и получить определённые результаты. 3
• Сенсорные системы. 3 Сканеры и датчики, которые реагируют на изменения во внешней среде и помогают проводить непрерывный мониторинг контроля качества. 3
• Искусственный интеллект. 23 Помогает анализировать уже собранные данные. 3

В некоторых крупных компаниях для контроля качества проводят независимые проверки. 2 Внешние аудиты и сертификации выявляют скрытые проблемы, которые не заметны внутри компании. 2