Некоторые виды отжига стали и их применение:

1. Полный отжиг. 13 Предполагает нагревание металла до температуры, на 30–50 °C превышающей температуру полной рекристаллизации, с последующим медленным охлаждением, обычно в печи. 3 Этот процесс приводит к формированию новой, более однородной и мелкозернистой микроструктуры, что обеспечивает снижение твёрдости и увеличение пластичности материала. 3
2. Изотермический отжиг. 3 Включает в себя нагревание до температур выше критической, за которым следует быстрое охлаждение до определённой температуры, меньшей критической, и поддержание металла при этой температуре в течение времени, достаточного для завершения превращений. 3 Такой подход позволяет получить определённые структуры, например, сорбит или бейнит, которые обладают улучшенными механическими свойствами. 3
3. Сфероидизирующий отжиг. 3 Применяется для сталей с высоким содержанием углерода и легированных сталей с целью улучшения обрабатываемости. 3 Метод включает длительное выдерживание металла при температуре чуть ниже критической, что приводит к формированию сфероидальной (шарообразной) формы карбидов. 3 Это значительно упрощает последующую механическую обработку за счёт снижения твёрдости. 3
4. Отжиг для снятия напряжений. 3 Выполняется при относительно низких температурах (от 150 до 650 °C для сталей). 3 Это позволяет устранить внутренние напряжения, возникшие в результате сварки, механической обработки или других процессов, не вызывая при этом значительных изменений в микроструктуре материала. 3
5. Гомогенизационный отжиг. 3 Применяется для выравнивания химического состава и устранения локализованных концентраций элементов в сплаве. 3 Процесс включает в себя нагрев до высоких температур (до 1200 °C и выше для некоторых сплавов) с последующим медленным охлаждением. 3 Это способствует диффузии элементов и улучшению однородности материала. 3
6. Рекристаллизационный отжиг. 3 Используется для устранения эффектов холодной деформации (например, после прокатки, волочения или штамповки). 3 Металл нагревается до температуры рекристаллизации, что приводит к формированию новой зернистой структуры без внутренних напряжений. 3
7. Нормализационный отжиг. 49 Метод нормализации сочетает в себе особенности закалки и отжига. 4 С его помощью обеспечивается меньшая, чем при закалке, хрупкость, и повышенная твёрдость, недостижимая другими способами отжига стали. 4 Это делает нормализацию распространённым в сфере машиностроения способом обработки деталей. 4

Выбор конкретного типа отжига зависит от особенностей материала, его исходного состояния, требуемых конечных характеристик и условий производства. 1