Некоторые методы проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов:

• Метод импульсного эха. 1 Преобразователь посылает и принимает ультразвуковые волны. 1 Инспекторы измеряют время, которое требуется для возвращения отражённых волн, и используют его для определения глубины и размера дефектов в материале. 1
• Анализ A-скана. 1 Метод показывает амплитуду ультразвукового сигнала с течением времени. 1 Во время проверки инспектор видит график, который отображает отклик сигнала от материала. 1 Изменения размера и времени сигнала помогают обнаружить дефекты, такие как трещины, пустоты или разрывы в материале. 1
• Использование стандартных образцов-устройств. 2 Они содержат набор искусственных моделей дефектов-отражателей разной формы. 2 Такие образцы позволяют определить условную и предельную чувствительность аппаратуры, её разрешающую способность, мёртвую зону преобразователя, точку выхода ультразвуковых колебаний и другие параметры. 2
• Опробование. 3 При этом проверяют общую работоспособность дефектоскопа. 3 Например, устанавливают органы управления в исходное положение, устанавливают максимальную чувствительность, включают прибор для работы с одним из преобразователей из комплекта и так далее. 3
• Определение метрологических характеристик. 3 К таким характеристикам относятся, например, параметры генератора импульсов возбуждения, условная разрешающая способность по глубине, частота дефектоскопа. 3
• Выявление ложных сигналов. 1 Для этого используют калибровку с известными дефектами. 1 Это позволяет отличить реальные дефекты от ложных сигналов, которые могут возникнуть во время проверки. 1