Некоторые методы неразрушающего контроля металла при изготовлении атомного оборудования:

• Визуальный и измерительный контроль, включая телевизионный. 4 Проводится до контроля другими методами. 1
• Капиллярный контроль. 4 Сварные соединения проверяют как с наружной, так и с внутренней стороны, если они доступны для такого контроля. 1
• Магнитопорошковый контроль. 1 Применяется для сварных соединений деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов из сталей перлитного класса и (или) из высокохромистых сталей, а также для кромок деталей, предварительно наплавленных такими материалами. 1
• Ультразвуковой контроль. 1 Используют средства контроля с автоматической фиксацией результатов и автоматизированные средства контроля. 1
• Контроль герметичности. 4 Проводится после испытаний давлением. 3
• Радиографический контроль. 13 Сварные соединения проверяют через одну стенку, а в случаях, когда это технически невозможно, — через две стенки. 13
• Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком). 3 Применяется для труб с номинальным внутренним диаметром не более 70 мм, если такое требование есть в конструкторской документации. 3
• Контроль твёрдости. 24 Для наплавленного металла уплотнительных поверхностей деталей из стали используют метод измерения по Роквеллу, для титановых сплавов — метод измерения по Виккерсу. 2
• Вихретоковый контроль. 2 Необходимость проведения такого контроля устанавливает конструкторская документация. 2

Помимо перечисленных основных методов, в случаях, предусмотренных конструкторской документацией, могут быть применены и другие методы, например стилоскопирование, измерение твёрдости, травление. 5

Методы и объёмы неразрушающего контроля, а также нормы оценки качества по его результатам устанавливает конструкторская (проектная) организация с учётом категорий сварных соединений и наплавленных поверхностей. 14