Некоторые промышленные способы получения вольфрама в современной металлургии:

• Обогащение руд. 1 Цель процесса — образование раствора или осадка нужной концентрации. 1 Для этого используют гравитацию, флотацию, магнитную или электростатическую сепарацию. 1 В итоге получают концентрат вольфрамового ангидрита WO3. 1
• Восстановление химическим путём. 1 Химическое соединение высокой чистоты получают за счёт реакции восстановления под воздействием водорода или углерода. 1
• Получение вольфрамового порошка. 1 Для изготовления компактных твёрдых слитков — штабиков, удобных для дальнейшей переработки, применяют прессование и спекание. 1
• Обработка для получения металлических прутков. 1 Вольфрам обрабатывают на ротационно-ковочной машине при температуре порядка 15 000 °C. 1
• Получение проволоки. 1 Прутки подвергают волочению, сначала нагрев до 10 000 °C, а затем постепенно остужая до 4 000 °C. 1 После этого готовую проволоку отжигают, полируют и травят электролитическим способом. 1
• Плавка в плазменных печах. 3 В последнее время получила распространение плавка в плазменных печах в аргонной или аргоно-водородной плазменной струе. 3
• Разложение щелочами или карбонатами. 5 Процесс может проводиться спеканием концентрата с содой или сплавлением его со щелочью, а также выщелачиванием растворами едкой щелочи или соды при повышенных температуре и давлении. 5
• Разложение кислотами. 5 При этом методе вольфрамовую кислоту переводят в осадок, а примеси — в раствор, за исключением кремневой кислоты, выпадающей вместе с вольфрамовой. 5