Некоторые преимущества использования метода FMEA (анализ видов и последствий отказов) в разработке новых продуктов:

• Раннее обнаружение проблем. 1 FMEA выявляет слабые стороны конструкции и процесса на этапе разработки, что сокращает необходимость в дорогостоящих изменениях на более поздних этапах. 1
• Оптимизированные процессы проектирования. 1 Продукция разрабатывается с учётом надёжности, эффективности и безопасности. 1
• Сокращение времени вывода на рынок. 1 Раннее устранение потенциальных сбоев ускоряет процесс разработки, позволяя избежать задержек, вызванных непредвиденными проблемами. 1
• Повышение безопасности. 1 FMEA позволяет устранять критические виды отказов, снижая риски безопасности и обеспечивая соответствие отраслевым стандартам и нормам. 1
• Повышение удовлетворённости клиентов. 1 Поставка надёжной, высококачественной продукции сводит к минимуму дефекты, отзывы и жалобы, укрепляя доверие и лояльность клиентов. 1
• Снижение затрат на исправление дефектов. 2 FMEA позволяет выявить потенциальные дефекты на ранних стадиях проектирования и производства. 2 Чем раньше обнаружен и устранён дефект, тем меньше затрат потребуется на его исправление. 2
• Снижение вероятности гарантийных ремонтов и возвратов. 2 Профилактика отказов на этапе проектирования или производства помогает снизить количество гарантийных обращений и возвратов. 2
• Укрепление репутации и конкурентных позиций. 2 FMEA помогает компаниям выпускать надёжные и безопасные продукты, что способствует укреплению доверия клиентов и партнёров. 2